注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機(pi ji)，注塑産品叫啤件。它是将熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分爲立式、卧式和立卧複合式。

　　工作原理

　　注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融狀态(即粘流态)的塑料注射入閉合好的模腔内，經固化定型後取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啓模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

　　在整個循環生産過程中，原材料的熔融塑化起着至關重要的作用，原材料是否完全熔融？塑化是否充分均勻？這都直接影響着産品的質量好壞。尤其對于一些需要高溫才能完全熔融塑化的材料，更是對加熱圈的性能提出了較高的要求。

　　注塑機加熱圈改造部分

　　加之現在國内大多數塑料廠家的生産車間并非是足夠寬敞，這對加熱圈的安裝有更多的限制條件。近些年，随着環保政策的進一步縮緊，注塑機廠使用環保節能的加熱圈成爲了主流趨勢。

　　常規注塑機一般通過電阻絲加熱圈的方式加熱，采用熱傳導方式對機筒及内部的塑料粒子進行加熱，以達到物體的熔融，但是此種方式熱傳導率差，效率低。

　　傳統加熱圈

　　而紅外線加熱則是目前最爲高效的加熱方式，不僅可以實現單向導熱的方式，還可減少對外溫度的擴散，降低空間環境的溫度，改善工作環境。

　　納米紅外加熱圈

　　與傳統加熱圈相比，紅外線加熱圈具有以下5點較爲明顯的優勢：

　　1熱效率高：升溫快，熱轉換率在95%以上

　　2輻射加熱：可定向對物體加熱，導向性好

　　3加熱圈保溫處理：加熱圈外敷保溫層，降低表面溫度的輻射，可使環境溫度降低。

　　4高的節能率：高達30%的節能率，降低用電費用

　　5精準的溫控：熱慣性小，溫控精度高