注塑機又名注射機或注射成型機，很多工廠叫啤機(pi ji)，注塑産品叫啤件。它是将熱固性料或熱塑性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分爲卧式、立式和立卧複合式。

　　工作原理

　　注塑機的工作原理與注射用注射器的工作原理相似。它是在螺杆（或柱塞）的推力作用下，将塑化熔融塑料（即粘流态）注入閉合好的模腔内，固化成型後取得制品的工藝過程。

　　注塑成型是一個循環過程，每個周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啓模取件。取出塑件後再次閉模，以進行下一個循環。

　　在整個生産過程中，原材料的熔融塑化起着至關重要的作用。原材料是否完全熔融？塑化是否均勻充分？都直接影響到産品的質量。特别是對于一些需要高溫才能充分熔融塑化的材料，對加熱環的性能提出了更高的要求。

　　注塑機加熱圈的改造

　　此外，國内大多數塑料生産廠家的生産車間空間不夠，對加熱環的安裝有較大限制。近年來，随着環保政策的進一步收緊，注塑機廠使用環保節能加熱圈已成爲主流趨勢。

　　傳統注塑機通常采用電阻絲加熱圈加熱，采用導熱法加熱筒體和内部塑料粒子，實現物體的熔融，但該方法熱傳導性差，效率低。

　　紅外線加熱是目前有效的加熱方式。它不僅可以實現單向導熱的方式，而且可以減少對外溫度的擴散，降低空間環境的溫度，改善工作環境。

　　與傳統加熱圈相比，紅外加熱圈具有以下五個明顯優勢：

　　1、輻射加熱：能定向加熱物體，具有良好的導向性；

　　2、熱效率高：升溫快，熱轉化率95%以上；

　　3、高節能率：節能高達30%，降低電費；

　　4、精确控溫：熱慣性小，溫控精度高。

　　5、加熱圈保溫處理：加熱圈外采用保溫層，降低表面溫度輻射，降低環境溫度。

　　随着生産成本的不斷提高，節能生産成爲每個注塑機廠家力争要實現的目标。