注塑機又叫注射成型機，是将熱塑性或熱固性塑料的材料利用塑料成型機制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機按照注射及鎖模裝置的排序方式，可分爲立式、卧式和立卧複合式三種形式的注塑機。

　　其工作原理類似于平時打針用的注射器，借助螺杆的推力，将已塑化好的粘流态的塑料原材料注射進閉合好的模具當中，經過固化定型後取出制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環的過程，主要包括：加料—熔融塑化—施壓—注射—充模—冷卻—啓模—取件。取出成型後的制品後又再閉模，進行下一個制品成型的循環。

　　在這個循環生産過程的當中，原材料的熔融塑化起着及其重要的作用，材料是否完全熔融？塑化是否充分均勻？這個都是會直接影響着産品的質量好、壞。尤其是對于一些需要高溫才能完全熔融塑化的材料，也更是對加熱圈的性能提出了嚴格的要求。

　　注塑機加熱圈改造

　　加之現在國内大多數塑料廠家的生産車間并非是足夠寬敞，這對加熱圈的安裝有更多的限制條件。近些年，随着環保政策的進一步縮緊，注塑機廠使用環保節能的加熱圈成爲了主流趨勢。

　　常規注塑機加熱方式都是通過電阻絲加熱圈的，采用熱傳導對機筒及内部的塑料粒子進行加熱，從而達到物體的熔融，但是這種加熱方式熱傳導差，效率低。而新一代的紅外線加熱是目前較爲高效能的加熱方式，不僅可以實現單向導熱，還可以減少對外溫度的擴散，降低空間環境的溫度，改善工作環境。

　　紅外線加熱圈與傳統加熱圈相比，具有以下5點較爲明顯的優勢：

　　1、升溫較快，熱轉換率效能在95%以上

　　2、可以定向的對某一物體進行加熱，熱能傳輸性能好

　　3、加熱圈外敷一層保溫層，能夠降低表面溫度的輻射，可以使作業環境溫度降低。

　　4、節能率高達30%，降低用電費率

　　5、傳熱慣性小，溫控精度高